Notícies

Especifiqueu un cargol únic de granulació en aquest ordre: matèria primera, preparació de la fosa necessària, càrrega de ventilació, deure de mescla, resistència a la filtració i mètode de granulació. Indiqueu si el pinso és de pellet net, pols, aglomerat, escates rentades o un corrent reciclat variable. Proporcioneu grau de resina, condició de prova MFR, humitat, contaminació, farciment, sortida objectiu, motor, rpm, disposició del buit i símptomes actuals. Aleshores, el cargol es pot dissenyar al voltant d'una finestra de material real en lloc d'un diàmetre nominal.

Trieu un cargol de bufat de pel·lícula en aquest ordre: resina i formulació, estructura de pel·lícula i capa acabada, servei de línia, després geometria del cargol i sistema de superfície. Demaneu el grau exacte de la resina i la condició de prova de flux de fusió, no només "LDPE", "LLDPE" o "HDPE". Enregistreu la proporció de barreja, els additius, el contingut reciclat, la sortida, la velocitat del cargol, el motor, la matriu, l'amplada i el gruix de la pel·lícula. Només llavors decidiu el diàmetre, L/D, la profunditat d'alimentació, el perfil de fusió, la secció de mesura i si es justifica una barrera o una secció de mescla.

Mesureu el desgast com un parell basat en la ubicació, no com un diàmetre de cargol. Marqueu les estacions axials a través de les zones d'alimentació, compressió i mesura. A cada estació, registreu el diàmetre exterior del vol del cargol i el diàmetre interior del canó en múltiples direccions angulars. A continuació, calculeu el joc diametral i radial per separat. Compareu el mapa amb el dibuix original aprovat o amb una referència de disseny clarament acordada. Si només teniu les peces gastades, etiqueteu els resultats com a dades d'estat. No els presenteu com a dimensions originals.

Substituïu només el cargol quan el forat del canó mesurat, la rodonesa, l'estat de la superfície i l'alineació siguin adequats per al cargol nou proposat. Substituïu les dues parts quan el canó estigui engrandit, oval, rentat localment, ratllat o corroït prou perquè el nou cargol encara funcioni amb un espai lliure excessiu o desigual. Si no teniu mesures del forat, no ho endevineu. La nostra posició de fàbrica és senzilla: una cotització només per cargol no s'ha de tractar com una recomanació tècnica completa fins que no s'hagi comprovat l'estat del canó.

Trieu un cargol convencional per a una alimentació estable i uniforme de pellets i una sortida moderada quan el funcionament senzill és la prioritat. Trieu un cargol de barrera quan la línia necessiti una fusió més completa i una sortida estable a velocitats més altes, especialment per a PE i PP. Trieu un cargol de mescla quan la uniformitat de la temperatura de fusió, la distribució del color o la dispersió d'additius és el principal problema. Les funcions de barrera i de barreja no s'exclouen mútuament. El cargol únic del panell d'alumini i plàstic de Nanhaiya, per exemple, utilitza una secció de barreja de tipus barrera per donar suport a la fusió, la uniformitat de la temperatura de fusió i la distribució de colorants i retardants de flama.

Una extrusora d'un sol cargol augmenta quan el flux de material a través de la línia deixa de ser constant. Les fonts habituals inclouen l'alimentació inconsistent, la variació de la velocitat del cargol, la temperatura inestable del barril, la fusió incompleta o inestable, la restricció de la matriu o la pantalla canviant, el desgast del cargol i el barril i la variació de la velocitat aigües avall. Enregistreu la pressió de fusió, el corrent del motor, la velocitat del cargol, les temperatures de la zona, la velocitat d'alimentació i la velocitat aigües avall a la mateixa línia de temps abans de canviar la configuració. Si la pressió i la sortida es mouen junts, investigueu l'extrusora i el camí del flux. Si les tendències de l'extrusora es mantenen estables mentre el producte canvia, comenceu amb la matriu, el refredament, l'aspiració, el transport o la bobinadora.