Les característiques bàsiques deNanhai JaLa màquina extrusora de plàstic és "transmissió contínua, plastificació d'alta eficiència i emmotllament estable".
L'extrusora consta de cinc sistemes bàsics des de l'alimentació fins a l'emmotllament, cadascun amb una funció clarament definida i treballant de manera col·laborativa:
1. Sistema d'alimentació
Components bàsics: tremuja, alimentador (dividit en alimentació per gravetat i alimentació forçada).
Funció: transporta de manera estable grànuls/pols de plàstic sòlid a la secció d'alimentació del cargol, evitant el "pont" (obstrucció del material a la tremuja). Els alimentadors forçats (com els alimentadors de doble cargol) són adequats per a materials d'alta viscositat o fàcilment aglomerats, amb una precisió d'alimentació de ±1%.
2. Sistema de plastificació
Components bàsics: cargol, canó, dispositius de calefacció i refrigeració.
Funció: l'àrea central per a la "conversió sòlid-líquid" de plàstics. La rotació del cargol genera força de cisalla, que, combinada amb l'escalfament segmentat del canó (generalment 3-5 segments), suavitza i fon gradualment el plàstic sòlid; el dispositiu de refrigeració (com la refrigeració per aigua o per aire) controla la temperatura del barril per evitar el sobreescalfament i la degradació del material.
Paràmetres clau: la relació longitud-diàmetre del cargol (L/D) sol ser de 20:1-30:1. La temperatura d'escalfament del barril s'ajusta segons el material plàstic (p. ex., PE 180-220 ℃, PVC 160-190 ℃).
3. Sistema de Transmissió
Components bàsics: motor, caixa de canvis, acoblament.
Funció: proporciona una potència estable al cargol i controla la velocitat del cargol (normalment 10-100 r/min). El motor sovint utilitza un motor de freqüència variable o un servomotor, que permet un ajust precís de la velocitat; la caixa de canvis redueix la velocitat del motor i augmenta el parell per satisfer els requisits de funcionament d'alta càrrega del cargol.
4. Capçal de matriu i sistema de motlles
Components bàsics: capçal de matriu (connecta el barril i el motlle), motlle (determina la forma de la secció transversal del producte).
Funció: introdueix plàstic fos a la cavitat del motlle i l'extrudeix en formes específiques (per exemple, canonades, làmines, perfils). El motlle s'ha de mecanitzar amb precisió segons les dimensions del producte. Els tipus comuns inclouen motlles de canonades, motlles de boca plana (fulls/pel·lícules) i motlles de forma irregular (perfils de portes i finestres).
5. Formació, refrigeració i sistema de tracció
Components bàsics: màniga de conformació (p. ex., màniga de dimensionament al buit, corró de calandrat), dipòsit de refrigeració (refrigerat per aigua / refrigerat per aire), màquina de tracció.
Funció: refreda i modela ràpidament el perfil extruït d'alta temperatura, alhora que el tracció a una velocitat uniforme a través de la màquina de tracció per garantir l'estabilitat dimensional del producte (p. ex., desviació del gruix de la paret del tub ≤ ± 0,1 mm). La velocitat de tracció ha de coincidir amb la velocitat d'extrusió per evitar que el producte s'estiri o s'arruga.
Depenent dels requisits de producció, podem oferirextrusores d'un sol cargol, extrusores de doble cargol, i línies de producció d'extrusió.
